品质工程创建经验交流,品质工程创建经验交流发言材料

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于品质工程创建经验交流的问题，于是小编就整理了2个相关介绍品质工程创建经验交流的解答，让我们一起看看吧。

1. 公司品质部门评审意见怎么写？
2. 如何对产品进行品质管理？

公司品质部门评审意见怎么写？

可以按照以下去写：

1）原材料价格合理，协商态度良好，能达成双方的共赢。

2）该供应商原材料质量稳定可靠，一贯按照我们公司的要求，提供质量符合要求的货品，他们的服务我们很满意。

3）该供应商合作态度非常好，遇到各种问题时，总是愿意和我们配合，把我们看做真正的上帝。

4）该供应商供货及时，严格执行合同规定的货期，碰到特殊情况，也积极配合解决问题。

5）该供应商付款条件良好，比其他供应商都要好很多，可以达成长期合作。

如何对产品进行品质管理？

质量管理首先是全员的，不是某一个部门或人员的事，这点很重要。想做好质量管理需要注意以下几方面。

一制度规章流程的完善，要有健全的管理要求和权责利划分，明确谁负责什么达到什么结果。流程设计上要全面覆盖，一环扣一环。

二监督核查，没有检查的要求无法真正落实。

三员工培训，必须对员工进行必要的理论工具培训，让员工知道该怎么做，提升员工素质和能力很重要。

四预防为主的思想，全过程控制，比如研发，原材料，过程管理，出了问题的处理流程和整改措施落实等等。

质量管理是一个复杂的系统工程，必须认真对待。

首先，要明确一点：“质量不是检验出来的，是设计和生产出来的”。

传统产业中我们提到DQE，PQE/MQE，SQE，大家往往更多的共识是Quality Engineer，是不同的质量管理角色。

而在当下，Quality Engineer应该被重新定位为Quality Engineering——一个有流程，有体系，有闭环，有迭代的质量工程活动。

这三个环节之间环环相扣，相互驱动，产品的品质取决于供应链上各个节点协同协作的结果，源于研发设计，关联供应链，终于组装制造。

例如，在NPI阶段，企业可以利用FMEA分析产品特性，进行失效分析，发现潜在问题，制定科学的管理手段指导实际生产过程，做到DQE到PQE/MQE的闭环，从源头上遏制或降低品质风险；

在实际量产阶段，会遇到各类设计、操作、来料、设备相关问题，针对不同的问题会提出长/短期对策，发起设计/工程变更，输出8D报告，与此同时，可以将这些问题重新输送回到设计策划阶段，对产品/制程设计进行调整或指导以后的产品研发工作，完成PQE/MQE到DQE的数据传递，如此良性循环；

为了能够实现上述数据闭环，建议企业借助一定的信息化管理工具来打通各个环节，***集、同步数据，反向验证、持续优化，提升制程能力和质量水平，提高问题处理效率，最终节约质量和人力成本。

重新定义DQE，PQE/MQE，SQE

品质是企业的生命，品质管理是企业生存的保障。打造企业高端品质，应做好对员工、供应商以及生产现场等等的管理。那么，企业具体应该如何操作呢？

1、员工的品质管理意识

企业应加大对员工的品质管理培训力度，***用统一培训、单独引导、质检帮带的形式，提升全体员工的品质管理意识，使全体员工掌握质量标准、保证品质的作业方法和自检方法。

2、供应商的选择及管理

供应商的选择及管理对品质管理至关重要，如果原材料质量有问题，那么无论企业的品质管理多么专业，最终成品依然会出问题。

3、生产现场的管理

生产过程的质量主要包括“人、机、料、法、环”五个环节，做好这五个环节的管理，如此，才能为高品质产品打下基础。

当然，将品质管理落地，还需要企业管理者在实践中充分结合数字化技术，用专业的软件，做专业的事。

德沃克智造***用SPC质量管理，将技术标准落地，实现车间现场检验数据在线填报，实时图形化分析结果呈现，事中进行质量控制，杜绝人为错误，快速进行质量结果判定，及时发现、及时处理，避免批量或连续不良。质量管理过程中，员工在生产工位通过刷卡发起首检、巡检等检验事务；检验事务通过电子看板实时展示、移动端消息推送，质检人员通过移动端快速协同处理；现场检验数据在线登记，检验事务进度反馈至工位RFID终端，数据实时统计分析。通过从源头出发，及时反馈各种事务类型的检验[_a***_]。并且绑定业务流，可做到产品质量追溯，实时查看。

到此，以上就是小编对于品质工程创建经验交流的问题就介绍到这了，希望介绍关于品质工程创建经验交流的2点解答对大家有用。

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