日本制造业的经验交流,日本制造业转型启示

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于日本制造业的经验交流的问题，于是小编就整理了3个相关介绍日本制造业的经验交流的解答，让我们一起看看吧。

1. 日本制造业状况频发，他们到底还行不行？
2. 日本企业是如何实现创新与转型的？
3. 制造业举步维艰，出路在何方？

日本制造业状况频发，他们到底还行不行？

关键在人和链接人际关系的文化。

说到人,首先人口出生率低下，人口规模满足不了创新时代对高智商人群的大量需求，再次受古老传统影响和老美蛊惑的性解放（二战时战争压力令每个人都成不停息的战争机器，性解放不可能），使得年轻人脑袋弄满花样姿势，科学头脑肯定会受到削弱了，总体头脑清晰度会降低，对精准度的要求难以满足。

说到文化，等级秩序严明的状态或许利于学习传承但不利于自主创新，时间长了因为人性的压抑，也会对传承产生抵触，不利于好传统的继续发扬。

没有了二战高强度训练导致的高素质高智商的人群规模，现在逐步回归平常，出现了连质量都管不好的事情（质量曾经日本的骄傲），也就可以理解了（因为高素质***晰头脑人群数量逐步衰减），不管什么样的曾经辉煌的日本制造，到移动动互联时代没有了光辉（没有美中高大上的互联网公司，传统战争遗留机器也逐步衰朽），也就不难想象了。

举个例子，或可一叶知秋一斑窥豹。我们单位和我们接触的日本人大多上了年纪白发苍苍，很少见到日本年轻人，日本人做事细心认真令我们敬佩，但就是看不到他们的年轻人，我们这里更新很快，老总甚至也经常换，人员总体很年轻。

不得不说，现在的日本制造还是很强大的，我提出的这些是从宏观层面审视趋势性的东西。在没有战争压力，在没有针对中国的压倒性优越感的情况下，还有多少精气神多少动力和客观条件，去维持精益求精的传统精神，是很值得怀疑的。过五十年，你也许会发现精益求精的传统的逐步衰减，是日本制造逐步衰落的主要原因，精神衰弱原因就在我说的上面几点。

日本企业是如何实现创新与转型的？

众所周知，日本是亚洲的发达国家，但是日本的制造业也经历过崩溃。上世纪90年代初，日本出现了严重的产能过剩、房地产市场暴跌、银根收紧、出口受阻、内需市场萎缩、GDP负增长的困境。为了度过困境，日本企业开始寻求转型之路。

经过近10年的努力，日本企业摸索出了3条转型战略：

• 第一是控制上游，主要是控制先进材料和先进制造设备；
• 第二是占据中游，主要是研发核心零部件；
• 第三是放弃下游，也就是说，尽量少做终端产品，因为中国、韩国甚至东南亚一些国家都已经做的很好，日本再参与竞争，已经没有太多的意义和价值。

索尼公司。索尼公司在抛弃了电脑等电子产品之后，重点发展电子零部件产业。譬如，索尼的传感器目前占据了世界53%传感器市场，一度曾经达到过70%。同时，索尼积极拓展与教育、音乐、烹饪机器人、陪伴者等相关的产品开发，做未来生活的倡导者。我们现在比较少看到索尼的终端产品，但是，索尼在2018年的利润额创下了近20年来的最高值。

中国企业在转型创新中，还要向日本企业学习精益化管理，把“质”与“量”实现最完美的融合统一，让精益化管理，成为企业的生命管理！只有这样，经过10年或许更多一点时间的努力，中国才能成为世界制造业强国。

制造业举步维艰，出路在何方？

同质化的产品，使得厂家举步维艰，销售上只能通过最低级的手段，也就是打价格战招揽新客户，维系老客户。整个中国的制造业一直处于劳动密集型产业，没有创新，所以在国际市场上的竞争力很低。机床，刀具，工装，模具，机加，工艺，材料，热处理，大工业的产品一直落后。成本是一个不可回避的问题。同样的产品，加工精度一样，发达国家的成本低的多。高出的成本哪去了？人工成本。百分之四十五到五十五的高级技术工人啊！而国内的高级技术工人占比只有可怜的百分之五。有可比性吗？而在好多企业，高级技术工人的工资比普通工人只多一二百块钱，哪个工人还没事儿研究技术呢！？不管多优秀的工业设计，最终出自于工人，整体素质的差距，体现在了产品上面。出路在于观念创新，产品创新，还有战略层面鼓励工人提升技术水平的国家政策。国家一直在提倡把制造大国变成制造强国，但是从生产工人素质和能力的提升上没有一点支持。现有的高级技工的收入也不足以提高生活品质。个人不努力，企业没前途，希望就是空想和口号。全国的红，工人师傅们都在等，等相关政策。

到此，以上就是小编对于日本制造业的经验交流的问题就介绍到这了，希望介绍关于日本制造业的经验交流的3点解答对大家有用。

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