制造企业生产管理经验交流,制造企业生产管理经验交流发言稿

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于制造企业生产管理经验交流的问题,于是小编就整理了2个相关介绍制造企业生产管理经验交流的解答,让我们一起看看吧。
车间管理混乱怎么办?如何实行精益生产?
混乱的现场是事故的温床,混乱的车间谈不上精益生产。
车间管理看规模,人越少越好管理,管理混乱就是没有管理,没有管理人员或管理人员不合格。生产现场野蛮生长,员工没有标准动作都是自选动作。
乱世当用重典,重罚一种现象震慑全场,当年的海尔砸冰箱就是很好的例子。
车间从:“人、机、料、法、环”这几个方面着手管理。其中主要是人,管理人员能者上庸者下,没有管理人员就选拔出管理人员。
老板确定目标,混乱的反义词就是有序,首先把建设一个有序的车间作为管理目标。
人员
首先要确定职责,职责与目标挂钩,目标分解到班组,人员能力定期考核。
有计划性的维护和检修,日常要求漆见底色,铁器放光,沟见底,轴见光,窗明几亮。
车间管理混乱主要表现为:生产***排产不合理、生产物料调度不及时、经常由于质量原因返工、库存积压等等乱象。车间现场管理是企业管理的重要组成部分,是企业管理素质的集中表现。通过车间管理的好坏,即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平,产品质量的可信赖程度,企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地,所以,提高企业的班组生产现场管理水平,实行精益生产,是企业自身发展的需要。
企业导入推行精益生产理论很容易,通过一定的培训、体系的搭建,但精益生产的管理难在坚持,难在将精益生产和企业运营管理相融合,形成适合企业自身的精益文化,而这一过程不是一件一蹴而就的事情,这时候精益生产在企业的落地,就需要数字化技术的配合。这是因为,精益思想和方法论会快速地使传统制造企业在存量上降本增效,在增量上扩大市场的竞争和份额;而数字化技术可以使精益的成果即时固化和标准化,让精益的改善形成机制并量化且可持续。
如今,在疫情与全球化逆流的复杂环境下,企业更需要以精益为基础,加速技术创新和产业协同,将精益化管理的内核与5G、人工智能、工业互联网等数字技术充分融合,补全短板,推动互联网、大数据与人工智能和实体经济的创新体系建设,找到正确的行动路径,力争在全球新一轮产业竞争中脱颖而出。
而德沃克智造是一套以精益管理为核心的离散制造数字化系统,以电子周转箱+虚拟工位的双模驱动技术,***用新的技术路线,***用新的技术路线,围绕现场、现物、现实,以双模驱动(要素建模和工位建模)为基础,对生产要素的进行RFID改造及工位的智能终端改造。通过数据的自动流动,破解离散制造的不确定性及复杂性的难题,实现小批量、多品种、定制化、多变更等业务的数字化精益生产方式!将精益生产落地,通过数字驱动赋能企业发掘和实现新的业务价值。
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第一:领导者要分析原因。分析主要是哪个点出现了问题,或者哪个点的问题最严重。并起到了严重的连带作用,例如到底是制度流程出了问题,还是员工不服管理,还是管理者没有管理力度管理方法问题
第二:车间一般都会制定严格的生产制度与生产流水线的工作流程,人员公分明确,管理者协同到位并监管。这是单纯的车间工作管理所必须的。例如如果流程操作混乱,那我们要深挖下具体原因,是分工不明确还是员工操作能力不足等。
第三:管理主要是管人理事,对于人员的管理及监控监督是否到位,这取决于管理者的能力,先分析人,是人员不服管理还是管理者管理方法或布置工作条理混乱(例如张三负责捡货,但是管理者每天或经常安排去做其他事物,导致张三在心理上产生反感,同事自己的本[_a***_]作也做不好)所以基层员工是否有明确的职责分工,同时对管理者的认可度是否满意都非常重要,再说管理者,思路一定要清晰做事有逻辑,分工明确。要考虑大众员工心理及在做某些决定时员工的心理反应如何都要考虑,主要就是管理者对员工的管理思路与工作中对员工目标化标准化要求清晰
第四:公司整体制度流程,例如员工形象、车间安检、车间卫生要求、机器的维护保养等,都应该有明确的制度,并有周期性,例如卫生每天打扫,机器按周检修维护。
第五:严格合理的规章制度与工作流程在实现有效管理起着重要作用,就像整个国家做事有法可依一样,管理者是建造师,去通过组织、协调、沟通来达到我们公司整体的管理目的。
第六:建立标准化,对员工的工作要求、技能要求等都应该建立标准化,并制定员工工作手册,对员工定期培训,提升员工的工作能力及对工作负责的认知重视度,建立部门及等级间的有效沟通机会及反馈问题的渠道与方法。
个人建议仅供参考,建议先从管理者先分析原因,线下多去基层了解情况做更有效的判断
回答这个问题,准备从下面几个方面来分析,和大家一起分享车间物料管理的经验:
物料是生产要素中的重要部分,是大多数制造产品的重要成本组成,良好的物料管理可以提要物料周转,减少浪费,提升效率,
首先,我们先来说明一下车间物料管理的重要性,
接下来根据我的经验说一下车间物料管理混乱的原因有哪些,
主要有如下一些原因,汇总如下:
最后来讲一下从哪些方面来来提升车间物料管理,
搞好生产管理,有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况,提高产品质量和员工素质,保证安全生产,提高企业经济效益,增强企业实力具有十分重要的意义。
为了解决上述生产管理问题,改善生产流程,大部分数字化较好的企业***用定制ERP方案来完整解决生产管理中的实际问题。如C2P 工业云系统以搭积木方式进行定制个性化ERP系统。
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让学历低、熟悉生产的人来管理生产好吗?
本人在国企和私企都干过。对生产管理者还是比较熟悉。学历不是问题,高中的有。中专学历的也有。都干的不错。
选拔生产管理者要全面的考虑。不是一个熟悉生产一项就可以了。给你点参考意见,也是经验之谈:
1,要有敬业精神,吃苦精神。要热爱企业。这很重要。这些管理者往往上班来的早,下班走的晚。腿要勤快。不是坐在办公室里指挥工作。要时常到一线了解生产的实际进度状况。
2,要有一定的组织能力和协调能力。生产管理者要和各部门打交道。要组织开调度会。协调好部门关系,有利于生产顺利进行。
3,熟悉生产全过程。一个产品从原材料进厂到成品出厂。有一个较复杂得生产流程。工件也有不同的工艺流程。而且,有的工件在不同的工序中互转。所以,生产管理者必须心中有数,要非常熟悉。
4,人缘要好。对工作会起到非常好的助力作用。
这个问题可以这样理解,管理能力和学历技术关系不大,要看的是这个人有没有管理能力,组织能力!没技术没学历的做企业做大的多了去了。技术,学历好的不适合做管理的也多了去了!
没问题。工作能力和学历没有任何关系。
一线的管理,必须要求十分的经验!不仅仅是产品技术,对工人也要了解,必须熟悉每个人的脾气秉性,工作能力,才能有个好的布置安排!
大多数的工厂班组长都是内部提拔的,很少有外招!只有知根知底的,管理起来更容易。尤其是面对一线的工人,来自五湖四海,不同的文化程度,想要把他们捏合在一起,就需要一个在他们中间很熟悉的有能力的人。对于空降兵,很多老油条是打心里是不会服气的,就不能够有效的管理!
生产管理员属于基层管理者,是需要管理流水线普工的。流水线普工大多都是全国各地没有文化的人,能力层次不齐、性格也层次不齐,因此你想管理他们的话,首先你要了解这个人群的习惯和心理,知道怎么用恩威并施的手段来管理。
因此,很多生产管理员都是在流水线干了好多年以后才提拔上去的,来自基层,熟悉基层,同时又一定的号召力,这种基层管理人员有点“江湖大哥”的味道
只有专业能力过硬,能够帮上领导,才有可能获得晋升的机会,也才有可能通过跳槽等到一些新厂占据管理员的坑。另一个是和领导的关系,这在制造业比其他行业更重要。只有和领导搞好关系,你才可能有参与管理的机会,也才有机会展现你的管理能力,否则一辈子可能都只能当螺丝钉。
希望能够对你有所帮助。
好啊!虽然学历低,但是熟悉生产,所以来管生产是肯定没有问题的。
第1:一个人在行和不在行,会对他从事的工作造成很大影响。聪明的老板,应该很清楚,懂行的人去做生产,会减少很多浪费,也就是专业人的做专业的事。同时,对方如果是从生产出身的,他对人员也很熟悉,安排就会合理,会很大程度避免不良品的产生。所以,任用一个人,就要给他充分的授权。
第2:作为领导,任用学历低,熟悉生产的人,也不能放任不管,对方也可能有他的难点。比如,他的管理能力不是太强,就要安排对方学习,提升对方的能力。并且要为他排除生产中可能出现的一切问题。要多关心关心他们,问问他们内心的难处,帮他们解决实际问题,比什么都好!他们也会很有信心。
第3:用人唯能,就是说作为老板或领导,也不能对任用的人寄予太大的希望,提过多的要求,否则对方承受不起。只要对方可以把生产那一块能拿下来,就可以。需要协调人帮他,就给他安排。
最后说一句,有多大能耐做多大事情,无论是领导还是个人都是这样。努力去做,但也不要强求事事完美,这样就好了。你说呢?[呲牙]
到此,以上就是小编对于制造企业生产管理经验交流的问题就介绍到这了,希望介绍关于制造企业生产管理经验交流的2点解答对大家有用。
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