优化作业设计经验交流,优化作业设计经验交流发言稿

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于优化作业设计经验交流的问题，于是小编就整理了4个相关介绍优化作业设计经验交流的解答，让我们一起看看吧。

1. 作业优化设计的预期目标？
2. 优化作业的主要目的在于哪些方面？
3. 作业流程优化的方法和意义是什么？
4. 生产作业优化的方法？

作业优化设计的预期目标？

第一，作业目标的明确性作业设计的主要目的就是为了巩固每节课的知识内容与解题技巧，所以没讲课。注意身体应该有明确的目标，第二，作业形式多样性，现实有车的探索舒服，学学习活动要为学习的主要形式之一的。学习可***用实验，自主探索，大胆猜测，合作交流等方式。作业内容要开放性，作业数量要个性化。

优化作业的主要目的在于哪些方面？

第一，作业目标的明确性作业设计的主要目的就是为了巩固每节课的知识内容与解题技巧，所以没讲课。注意身体应该有明确的目标，第二，作业形式多样性，现实有车的探索舒服，学学习活动要为学习的主要形式之一的。学习可***用实验，自主探索，大胆猜测，合作交流等方式。作业内容要开放性，作业数量要个性化。

作业流程优化的方法和意义是什么？

作业流程优化的方法：

部门对接

按照商品储存的客观要求和管理上的需要，将与商品仓储有直接关系的部门、环节的人和物尽可能地组织搭配起来，从而达到快进、快出，省费用的目标。

人力协调

对仓库作业的各阶段、各环节、各工序之间的生产能力应保持适当的比例关系，根据要求对人员数量，设备数量进行合理分配，防止由于分配不均导致的脱节情况，保障流程的连续性。

路径规划

在划分各项作业过程时，应根据商品仓储的特点，使储存商品在生产过程中径直前进，避免往返布局，作业班组的设置主要应根据仓库的吞吐规模、储存商品的类别和生产过程的特点等因素而建立，一般按照专业化形式设置班组。

时间安排

在整个仓储过程中，各阶段在时间上的合理安排，保证生产连续性，消除或减少停工时间，提高工效。要说明的一点是，这里概念更多的指客户对时间性上的硬性要求，简单点说就是合同规定。

人员培训

流程优化了，制度定好了，执行的是人，脱离了人谈流程，谈制度都不现实。当我们改造完流程后，第一时间与基层人员进行沟通，体会理解流程的意图，更好的实现我们的优化成果。

信息化

引入信息化的效果不言而喻，信息化将会使流程的执行更加彻底，对流程中出现的问题，信息化系统也会通过数据进行反馈，帮助我们找出问题的根源在哪，不断优化流程的执行。

作业流程优化的意义：

作业流程是商品在整体仓储过程中必须要经过，依据一定的顺序互相连接的作业环节。一般来说正常的流程顺序依次经过卸车、检验、整理入库、保管保养、拣选和集中、装车、发运等环节。

在实际生产当中，上述各个环节既互相连接又相互制约。企业耗费了大量的人力、物力，生产计划来进行仓库管理。出现问题的时候，很少有人想到从作业流程上入手解决问题，这一点非常值得深思。对于具体的商品来说，作业流程包含的作业环节、各环节的作业内容和他们之间的联系顺序可能都不尽相同。在组织作业时，应当对具体的作业流程进行具体分析。分析的目的是为了尽可能的减少作业环节，缩短商品的搬运距离和作业时间，以提高作业效率，降低作业费用。作业流程优化是一项专业性很强的工作，如果企业目前的仓库状况不太好，流程方面出现了一定的问题，最好请专业人士用专业工具来做流程优化的工作，同时企业也需要全力配合做好流程优化工作。数夫软件是专业定位家居领域的管理软件开发商，产品有智能制造整体解决方案、营销端的CRM\DRP、制造端的ERP\MES\APS\WMS、供应链端的SCM系统等。

生产作业优化的方法？

1、消除质量检测和返工现象

如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然就成了多余之举。

因此，必须把“出错保护”的思想贯穿整个生产过程，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。消除返工现象主要是要减少废品产生，严密注视产生废品的各种现象（比如设备、工作人员、物料和操作方法等），找出根源，然后彻底解决。

2、消除零件不必要移动

在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，生产成本高。

到此，以上就是小编对于优化作业设计经验交流的问题就介绍到这了，希望介绍关于优化作业设计经验交流的4点解答对大家有用。

[免责声明]本文来源于网络，不代表本站立场，如转载内容涉及版权等问题，请联系邮箱:83115484@qq.com，我们会予以删除相关文章，保证您的权利。转载请注明出处：http://www.lnbtw.com/post/20111.html