dfmea学习资料,dfmea教程

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于dfmea学习资料的问题，于是小编就整理了2个相关介绍dfmea学习资料的解答，让我们一起看看吧。

1. dfmea有多少个步骤？
2. pfame和dfame区别？

dfmea有多少个步骤？

DFMEA一般包括6个主要步骤：确定团队和范围、制定设计概要、识别故障模式、评估故障影响、制定预防措施和跟踪计划，以及编写报告和总结。

每个步骤都有具体的任务和目标，用于识别和分析潜在的设计故障并***取相应的纠正和预防措施。

这些步骤的目的是确保设计的可靠性和安全性，以减少潜在的故障和质量问题。

实施DFMEA六个步骤　　1、定义范围　　明确项目的边界　　2、结构分析　　分析产品的组成和内外部关系　　3、功能分析　　收集和梳理顾客的需求　　4、失效分析　　结合历史数据进行失效原因分析　　5、风险分析　　以量化的方式进行风险评估　　6、措施优化　　制订改进措施进行优化提升

pfame和dfame区别？

一、具体意思:

PFEMA:（Process Failure Modes and Effects Analysis）的缩写，指由负责制造的工程师/小组为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和相关的原因/机理而使用的分析技术。

DFEMA:是一种对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平的可靠性研究方法。

二、PFEMA和DFEMA的区别:

1、识别目的不同:DFMEA 的识别目的是识别出关键，重要的产品特性，并制定相关措施保证这些特性达到 。重点在于产品特性。

PFMEA的识别目的是识别出关键，重要的过程特性, 并制定相关措施保证这些特性符合过程目的。中点在于过程特性。

2、分析关键点不同:DFMEA是对设计失效模式及后果分析。具体内容是设计不合理导致的产品失效, 不考虑制造本身的失效, 只反映设计本身存在问题 。

PFMEA则是对产品生产环节进行分析。具体内容是制造过程不符合要求导致的产品失效,前提是***设设计是合理的。

3、研究对象不同:DFMEA的研究对象是设计要求与设计方案的相互权衡。

PFMEA的研究对象是加工制造过程中可能产生的风险。

、 分析角度不同

DFMEA 分析：DFMEA是设计失效模式及后果分析。设计不合理导致的产品失效, 不考虑制造本身的失效, 只反映设计本身存在问题 ，

PFMEA 分析：PFMEA是对产品生产环节进行分析。制造过程不符合要求导致的产品失效,***设设计是合理

2、 目的不同

DFMEA ：识别出关键，重要的产品特性，并制定相关措施保证这些特性达到 。

PFMEA：识别出关键，重要的过程特性, 并制定相关措施保证这些特性符合过程目的。

3、设计过程不同

DFMEA ：设计 FMEA ,应用于产品设计时,对产品失效的分析,检查产品设计是否满足所有要求,包括产品功能、性能、法规符合性、顾客特殊要求、可维修性、可用性等要求,有多大的风险,该怎样改进。

PFMEA ：过程 FMEA , 应用于产品实现过程设计, 包括原材料采购、 零件生产、 制造、 处理、 成品组装、运输、交付等一些列过程,其中对产品性能以及交付能力影响的因数进行分析, 确认有多大的风险,该怎样改进。

4、失效模式不同

到此，以上就是小编对于dfmea学习资料的问题就介绍到这了，希望介绍关于dfmea学习资料的2点解答对大家有用。

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